쑤저우 리더의 정전기 방지 니트릴 장갑은 주로 다음과 같은 방식으로 정전기 방지 기능을 구현합니다.
1. 재료 개량 – 전도성 충전제 첨가: NBR에 카본 블랙 및 금속 산화물과 같은 전도성 충전제를 첨가합니다. 이러한 충전제는 고무 내부에 전도성 네트워크를 형성하여 전하가 이 네트워크를 통해 전도되도록 함으로써 정전기 축적을 방지하고 정전기 방지 효과를 얻을 수 있습니다.
2. 정전기 방지제 사용: 장갑 제조법에 정전기 방지제를 첨가하면, 정전기 방지제 분자가 장갑 표면에 친수성 부분이 바깥쪽으로 향하도록 배열되어 공기 중의 습기를 흡수하여 전도성 층을 형성합니다. 따라서 전하가 신속하게 분산될 뿐만 아니라 장갑 표면의 저항을 줄여 전기 마찰을 감소시킵니다.
3. 생산 공정 관리 – 가황 공정 최적화: 가황 온도, 시간, 압력 등의 매개변수를 정밀하게 제어하여 고무 분자가 고르게 적절하게 가교되도록 하고, 전도성 충전제와 정전기 방지제가 고르게 분산되어 정전기 방지 특성이 안정적으로 발휘되도록 합니다. – 표면 처리: 플라즈마 처리, 화학 코팅 등 니트릴 장갑 표면에 특수 처리를 하여 장갑 표면의 화학 구조와 특성을 변화시키고, 표면 전도성을 높여 정전기 방지 능력을 향상시킵니다.
4. 품질 검사 및 관리 – 정전기 성능 검사: 생산 과정에서 표면 저항 측정기, 정전기 감쇠 측정기 등의 전문 검사 장비를 사용하여 각 배치별 장갑의 정전기 성능을 검사하고 제품의 정전기 방지 성능이 기준을 충족하는지 확인합니다. – 환경 관리: 생산 환경의 습도와 온도는 제품의 정전기 방지 성능에 영향을 미치므로 생산 작업장의 온도와 습도를 엄격하게 관리합니다. 일반적으로 습도는 40~60%, 온도는 20~25℃로 유지하여 환경 요인이 장갑의 정전기 방지 성능에 미치는 영향을 최소화합니다.
게시 시간: 2025년 1월 22일