화학 기업의 경우 클린 룸의 내부 관리를 강화하기 위해 명확한 안전 생산(생산) 표준, 통제(통제) 좋은 안전 관리 세부 사항이 작동합니다.전자 공장 정화 작업장 공기 공급 및 리턴 덕트 핫 덕트 아연 판, 우수한 난연성 PF 폼 플라스틱 판의 페이스트 정화 및 절연 효과 스테인레스 스틸 프레임이있는 고효율 공기 배출구, 베이킹 페인트 알루미늄 판으로 아름답고 깨끗한 천공 메쉬 판 . 바닥재는 에폭시 자체 유동 바닥재 또는 높은 수준의 내마모성 플라스틱 바닥재가 될 수 있으며 정전기 방지 요구 사항이 있으며 정전기 방지 유형을 사용할 수 있습니다. GMP 청정실, GMP는 제약, 식품 및 기타 생산 기업이 우수한 생산 장비를 갖추고 있어야 합니다. , 합리적인 생산 공정, 완벽한 품질 관리 및 엄격한 테스트 시스템을 통해 최종 제품 품질(식품 안전 및 위생 등 포함)이 규정 요구 사항에 부합하는지 확인합니다. 작업장 내부에는 많은 독성, 위험, 가연성 및 폭발성이 있을 수 있습니다. 물질. 작업장 생산 인력 구성에는 정규 직원, 노동 수입원, 교육 및 t가 있습니다.다른 수준의 기술 수준, 많은 사람, 일부 인력은 필요한 안전 생산(생산) 관리 경험(경험)이 부족하고 일부 노동 수입업자도 안전 생산(생산) 인식이 부족하여 화학 기업 내 안전 관리의 어려움을 크게 증가 워크샵이 크게 증가합니다.따라서 본 논문에서는 작업장 생산(Produce)의 실제 상황을 결합하여 케미컬 클린 작업장의 안전한 생산(Produce) 관리에 대해 논의한다.
크린룸은 "안전 제일, 사람 제일"의 안전 관리 개념을 채택합니다.
1. 안전 최우선 마인드 확립
화학 회사의 크린룸에 있어 안전은 회사의 생산 및 운영에 있어 중요한 보장입니다.실제 생산 과정에서.오퍼레이터는 크린룸 안전의 실무자이며 작업장 안전 관리(생산 관리)의 효과를 결정합니다.따라서 화학 생산 작업장의 경우 안전 제일의 개념을 고수하고 직원의 안전 교육 작업을 지속적으로 강화하고 깨끗한 작업장의 안전 관리를 강화하며 직원의 안전 의식을 높이고 지속적으로 개념을 강화해야합니다. 안전 생산의 법의 지배, 안전 이해력을 높이고 안전 관리 목표 (원인)를 명확히하고 화재, 폭발, 중독 및 오염 및 기타 안전 사고를 피하고 기업을 위해 안전한 생산을위한 좋은 환경을 조성합니다.
2. 안전교육
안전 교육 계획은 안전 교육 과정에서 안전 교육의 효과를 보장하기 위해 지속적으로 직원의 실제 작업 상태 및 기계 장비 (구성 : 드라이브, 변속 장치 등)와 결합하여 안전 교육 기준을 개선합니다. 클린워크숍 주변의 상태와 환경, 강의, 교육(역할: 지식이전, 기술이전, 표준이전), 경쟁, 학습 등을 통해 직원들에게 지속적으로 GMP 크린룸 GMP는 제약 및 식품산업에 대한 의무규격의 집합체이며, 이는 기업이 원자재, 인력, 시설 및 장비, 생산 공정 및 포장의 안전을 보장하도록 요구합니다.GMP는 제약 및 식품 산업에 대한 일련의 필수 표준으로 기업이 원료, 인력, 시설 및 장비, 생산 공정, 포장 및 운송, 품질 관리 및 기타 측면에서 건강 및 품질 요구 사항을 충족하도록 요구합니다. 국가 규정, 기업이 건강 환경을 개선하고 개선 시간에 생산 공정의 문제를 식별하는 데 도움이 되는 일련의 운영 사양을 형성합니다.또한 직원의 안전 및 기술 지식을 훈련 및 교육하는 과정에서 실제 사례를 통해 직원에게 경고(경고 통지)를 제공하고 안전 교육의 형태를 풍부하게(통통하게) 할 필요가 있습니다.
게시 시간: 2022년 2월 25일