화학 기업의 경우, 클린룸의 내부 관리를 강화하고, 명확한 안전 생산 기준을 마련하며, 안전 관리의 세부적인 업무를 철저히 관리해야 합니다. 전자 공장 정화 작업장의 공기 공급 및 환기 덕트는 열간 덕트 아연판, 정화 및 단열 효과가 우수한 난연성 PF 발포 플라스틱판으로 제작되며, 고효율 공기 배출구는 스테인리스 스틸 프레임으로 마감되어 미려하고 깨끗합니다. 또한, 타공 메쉬판과 베이킹 도장된 알루미늄판이 사용됩니다. 바닥재는 에폭시 자가 유동 바닥재 또는 고내마모성 플라스틱 바닥재를 사용할 수 있으며, 정전기 방지 요구 사항이 있는 경우 정전기 방지형을 사용할 수 있습니다. GMP 클린룸은 제약, 식품 및 기타 생산 기업이 GMP 기준을 충족하는 데 필요한 우수한 생산 설비, 합리적인 생산 공정, 완벽한 품질 관리 및 엄격한 테스트 시스템을 갖추고 최종 제품 품질(식품 안전 및 위생 등 포함)을 규제 요구 사항에 맞추도록 합니다. 작업장 내부에는 독성, 유해성, 가연성 및 폭발성 물질이 많이 존재할 수 있습니다. 작업장 생산 인력은 정규 직원과 외부 인력으로 구성되며, 이들의 교육 및 기술 수준도 다양합니다. 일부 직원은 필요한 안전 생산 관리 경험이 부족하고, 심지어 일부 외부 인력은 안전 생산 의식이 부족하여 화학 기업의 작업장 안전 관리에 큰 어려움을 초래합니다. 크게 증가했습니다. 따라서 본 논문은 작업장 생산(Produce)의 실제 상황을 고려하여 화학 청정 작업장의 안전 생산(Produce) 관리 방안을 논의합니다.
클린룸은 "안전 제일, 사람 제일"이라는 안전 관리 개념을 채택하고 있습니다.
1. 안전을 최우선으로 생각하는 마음가짐을 확립하십시오.
화학 회사의 클린룸에서 안전은 회사의 생산 및 운영을 위한 중요한 보장입니다. 실제 생산 과정에서 작업자는 클린룸 안전의 실무자이며, 작업장 안전 관리(생산 관리)의 효과를 좌우합니다. 따라서 화학 생산 작업장에서는 안전 제일이라는 개념을 철저히 준수하고, 직원 안전 교육을 지속적으로 강화하며, 클린룸 안전 관리를 강화하고, 직원의 안전 의식을 고취해야 합니다. 또한 안전 생산의 원칙에 대한 이해를 높이고 안전 지식을 함양하며, 안전 관리 목표(원인)를 명확히 하여 화재, 폭발, 중독, 오염 등의 안전사고를 예방하고 기업의 안전한 생산 환경을 조성해야 합니다.
2. 안전 교육
안전 교육 계획은 안전 교육의 효과를 보장하기 위한 것으로, 안전 교육 과정에서 안전 교육 기준을 지속적으로 개선하고, 직원의 실제 작업 현장, 기계 장비(구성: 구동 장치, 가변 속도 장치 등)의 작동 상태, 클린워크 주변 환경을 고려하여 강의, 교육(역할: 지식 전달, 기술 전달, 표준 전달), 경쟁, 학습 등을 활용하여 직원들에게 GMP 클린룸의 안전성을 지속적으로 교육합니다. GMP는 제약 및 식품 산업에 대한 의무 표준으로, 기업이 원료, 인력, 시설 및 장비, 생산 공정 및 포장의 안전을 보장하도록 요구합니다. GMP는 제약 및 식품 산업에서 기업이 원료, 인력, 시설 및 장비, 생산 공정, 포장 및 운송, 품질 관리 등 여러 측면에서 국가 규정에 따라 건강 및 품질 요구 사항을 충족하도록 요구하는 일련의 운영 사양으로, 기업이 건강한 작업 환경을 조성하고 생산 공정상의 문제를 적시에 파악하여 개선할 수 있도록 지원합니다. 또한, 직원들의 안전 및 기술 지식 교육 과정에서 안전 교육의 형태를 풍부하게 하고 실제 사례를 통해 직원들에게 경고를 전달하는 것이 필요합니다.
게시 시간: 2022년 2월 25일